雷尼紹鐳射熔融是一種快速成型製造技術✘·╃。該技術利用高能摻鐿光纖鐳射將金屬粉末熔化╃◕，形成多用途三維零件✘·╃。鐳射熔融技術是全數字化快速成型製造工藝╃◕，直接根據三維CAD分層的各介面資料生產全高密度金屬零件╃◕，熔化製造成金屬層厚度從20 µm到100 µm的2D截面╃◕，從而構成三維模型✘·╃。製造零件時╃◕，首先使用刮板將金屬層分佈均勻╃◕，然後在嚴格控制的空氣環境中分別熔化各金屬層✘·╃。製造完成後╃◕，將零件從鋪粉檯面上取下╃◕，根據具體應用對其進行熱處理和拋光✘·╃。

RENISHAW雷尼紹AM250介紹

AM250具有真空室抽空系統╃◕，內部充有高純度氬氣╃◕，用於產生高質量空氣環境✘·╃。特別是在用鈦等活性材料製造時╃◕，氧氣含量必須儘可能低✘·╃。使用全密閉焊接真空室可以最大程度降低氣體消耗量╃◕，而且堅固耐用✘·╃。該系統也可以在氮氣環境中製造非活性材料✘·╃。

AM250有一個帶閥聯鎖裝置的外部送粉器╃◕，可以在操作過程中╃◕，允許再向系統中新增材料✘·╃。可以使用通用升降機╃◕，拆下送粉器進行清潔或換料時更換送粉器✘·╃。粉末溢位收集容器位於真空室外側╃◕，具有隔離閥╃◕，可以在系統執行時╃◕，將沒有使用的材料過濾╃◕，透過送粉器重新送入系統✘·╃。透過手套式操作箱進行安全更換過濾和系統粉末處理╃◕，最大程度避免使用者與材料或輻射物接觸✘·╃。

AM250在設計時以製造業為本╃◕，帶有方便的觸控式螢幕使用者介面╃◕，結構堅固耐用✘·╃。從植入式裝置的批次生產到複雜晶格結構或用於航空航天的各種幾何形狀的製造╃◕，AM250能夠滿足製造體系的各種要求✘·╃。它具有延長的Z軸選項╃◕，因此能夠生產高達360 mm的零件✘·╃。所有檔案和資料的準備工作都是在辦公室離線完成的╃◕，而系統就是一個嚴格控制的加工單元╃◕，檔案準備軟體為高階使用者提供了實用的過程開發工具✘·╃。

AM250特性與優點││₪╃▩：
   •   縮短交付週期

   •   降低模具成本

   •   可生產具有複雜幾何形狀的產品

   •   適合用於航空航天和醫療領域

   •   高階Z軸功能

在醫療領域的應用

鐳射熔融技術能夠使用鈦等高階材料製造複雜幾何形狀與結構╃◕，令醫療整形外科領域較早採用這一技術的使用者受益匪淺✘·╃。從特定患者的髖關節植入體到具有混合結構的整形外科植入體的批次生產╃◕，鐳射熔融技術在這些領域發揮了重要作用✘·╃。

在工業領域的應用
從具有隨形冷卻水道的模具嵌件╃◕，到用於航空航天和高科技領域的輕型結構件╃◕，鐳射熔融技術賦予設計師和開發團隊更大的自由度╃◕， 使其在結構驗證與形狀設計時╃◕，可突破傳統工藝或刀具加工對小批次和定製化生產的限制✘·╃。使用鐳射熔融技術不但可以縮短交付週期╃◕，降低模具成本╃◕，還可以製造出以前受技術限制無法制造的複雜零件✘·╃。

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