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注塑成型外觀的 FDM 零件


簡化您的表面光滑處理流程╃◕☁。表面光滑處理機透過最少的操作將 Fused Deposition Modeling (FDM) 零件拋光至接近注塑成型的質量╃◕☁。
這一自動錶面光滑處理系統不僅可以提升 3D 列印定製部件的潛在價值│◕↟,還可處理一系列 FDM 熱塑塑膠│◕↟,包括ABSi│╃、ABS-M30│╃、ABS-M30i│╃、ABSplus 和 ASA╃◕☁。

光潔度提升 15 倍

根據獨立測試* 表面光滑處理機能夠使零件的光潔度比未加工的 FDM 零件高出 15 倍╃◕☁。因此│◕↟,您的 3D 概念模型│╃、圖案和最終零件可以接近注塑成型的質量╃◕☁。您可省時省力│◕↟,還可以省下傳統制造方法的所有高昂成本╃◕☁。光滑零件非常適合立即使用│◕↟,並可馬上進行以下操作₪│◕·:
上漆
電鍍
真空金屬噴鍍
表面光滑處理過程可將零件密封│◕↟,能承受適度的氣壓和水壓╃◕☁。平滑過程不影響零件精準性╃◕☁。
* 資料來源是由QC檢驗安排的獨立檢測使用 0.010 英寸的層面厚度透過 Fortus 3D 生產系統來進行零件分析╃◕☁。表面光潔度通常會從 Ra 600 降至 Ra 40-60╃◕☁。
步驟
對零件進行平滑輕鬆無比╃◕☁。
將您的零件放入平滑腔 10-30 秒╃◕☁。取出零件並評估效果╃◕☁。
重複步驟直至達到所需的加工要求│◕↟,通常重複 2-4 次╃◕☁。
將零件懸掛在乾燥腔中│◕↟,待其觸感變得乾燥│◕↟,約需 30-45 分鐘╃◕☁。
光潔度提升 15 倍

根據獨立測試* 表面光滑處理機能夠使零件的光潔度比未加工的 FDM 零件高出 15 倍╃◕☁。因此│◕↟,您的 3D 概念模型│╃、圖案和最終零件可以接近注塑成型的質量╃◕☁。您可省時省力│◕↟,還可以省下傳統制造方法的所有高昂成本╃◕☁。光滑零件非常適合立即使用│◕↟,並可馬上進行以下操作₪│◕·:
上漆
電鍍
真空金屬噴鍍
表面光滑處理過程可將零件密封│◕↟,能承受適度的氣壓和水壓╃◕☁。平滑過程不影響零件精確性╃◕☁。
* 資料來源是由QC檢驗安排的獨立檢測使用 0.010 英寸的層面厚度透過 Fortus 3D 生產系統來進行零件分析╃◕☁。表面光潔度通常會從 Ra 600 降至 Ra 40-60╃◕☁。
步驟
對零件進行平滑輕鬆╃◕☁。
將您的零件放入平滑腔 10-30 秒╃◕☁。取出零件並評估效果╃◕☁。
重複步驟直至達到所需的加工要求│◕↟,通常重複 2-4 次╃◕☁。
將零件懸掛在乾燥腔中│◕↟,待其觸感變得乾燥│◕↟,約需 30-45 分鐘╃◕☁。

表面光滑處理機規格

腔大小₪│◕·:
330 x 406 x 508 mm(13 x 16 x 20 英寸)
系統大小/重量₪│◕·:
帶包裝箱₪│◕·:1511.3 x 1092 x 1485.89 mm(59.5 x 43 x 58.5 英寸)/≈272.16 kg(≈600 磅);無包裝箱₪│◕·:1333.5 x 812.8 x 1168.39 mm(52.5 x 32 x 46 英寸)/182 kg(400 磅)
人員職守₪│◕·:
間隔性暴露零件
操作環境₪│◕·:
通風良好
最高室溫為 29.4 C (85 F);溼度為< 65%(不結露)
最大工作海拔為 3280 米(10761 英尺)
電源要求₪│◕·:
200-240 VAC│◕↟,50/60 Hz│◕↟,20 安培(專用電路)│◕↟,單相
其他要求₪│◕·:
排放至外部的距離為 102 mm(4 英寸)
壓縮空氣│◕↟,最低為 80 psi 下 5 CFM
安全標準₪│◕·:
CE 認證


 

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